美國ASCO電磁閥的結(jié)構(gòu)特點及基本操作
美國ASCO電磁閥的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，閥座處縮小到小。采用縮徑式流道(無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑)，其是同一規(guī)格的閥門，可減少閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比，通常取0.8～0.95。公稱通徑小于250mm的縮徑閥門，其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低一檔；公稱通徑等于或大于300mm的縮徑閥門，其閥座內(nèi)徑一般比公稱通徑降低二檔。
美國ASCO電磁閥的結(jié)構(gòu)特點：
1、一體式銅螺母閥芯的銅螺母與球墨鐵骨架，采用特種工藝緊密連接為一體，確保的操作和水流沖擊下也不會松脫，避免造成閥門的控制失效。
2、平底式閥座本公司彈性座封閘閥底部采用全流域直通式設(shè)計，等同于一直管道，不易堆積雜物，確保密封，使流體暢通無阻。
3、自密封閥蓋閥蓋與閥體間采用自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，在許用壓力范圍內(nèi)，流體壓力越高，密封越緊密。
4、結(jié)構(gòu)輕巧緊湊的結(jié)構(gòu)，使大工作高度較傳統(tǒng)閘閥降低60mm-300mm以上，節(jié)省工程空間；本體采用球墨鑄鐵材料，重量較傳統(tǒng)閘閥減輕約20%-30%，安裝維修便利。
美國ASCO電磁閥閥的基本操作：
①帶有旁通的美國ASCO電磁閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進出的差壓、減小開啟力矩)。
?、诓僮鲿r，人體不能正對閥桿頂部，以防閥桿受壓噴出傷人。
?、坶_關(guān)操作要平穩(wěn)、用力咬均勻，嚴禁使用沖擊力，一般情況用手操作即可，避免使用加工杠桿操作新閥。
?、苁州?手柄)強度的設(shè)計是以操作所需的扭力值為參考依據(jù)的，因此不可將手輪(手柄)當做操作踏板及任意增長或套接加長杠桿，或以扳手來過度增加扭力，不能使用繩索等作用在手輪(手柄)上，再以起重機或滑輪來操作或吊運閥門。
?、輲州喕蚴直拿绹鳤SCO電磁閥，順時針轉(zhuǎn)動手輪為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。當閥門全開后，應(yīng)將手輪反方向回轉(zhuǎn)1-2圈。帶有其他執(zhí)行機構(gòu)的美國ASCO電磁閥的操作方式應(yīng)嚴格遵循產(chǎn)品說明書。
?、薷邏翰钕?，閘板半開半關(guān)狀態(tài)下易損壞閘板，因此閘閥不能用于節(jié)流或調(diào)節(jié)，一次性開啟或關(guān)閉。
從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大，不要在閥門接近關(guān)閉時使用，這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度小，開口處的流速快，會使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動和噪聲，長時間節(jié)流運轉(zhuǎn)，往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。溝槽閘閥工況若處在中間開度，閥板因為是靠兩側(cè)的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時間使閥門節(jié)流運轉(zhuǎn)，導軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是接觸，而接觸部位表面壓力很高，往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓，特別是關(guān)閥門時水錘的產(chǎn)生。
1、手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、美國ASCO電磁閥垂直安裝(即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部)。
3、美國ASCO電磁閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進出1：3的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用，每月少潤滑一次。
6、安裝位置、高度符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閘閥，手柄均不得向下。
8、美國ASCO電磁閥安裝前進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。
美國ASCO電磁閥的結(jié)構(gòu)決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。
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